· Unternehmen startet mit neuer Muttergesellschaft durch Idar-Oberstein, den 11. März 2024. Neuer Eigentümer, neue Märkte, Produkte und Branchen: Die frühere GS Kunststofftechnik Gebrüder Schmidt KG ist jetzt als HAPPICH Innovation GmbH wieder auf Expansionskurs. Der neue Name steht für die Zugehörigkeit des Systemlieferanten und Spezialisten für Kunststoffspritzguss zum neuen Eigentümer, der HAPPICH-Pelzer-Gruppe. In der europaweit aufgestellten, stark expandierenden Unternehmensgruppe ist HAPPICH Innovation für die Spritzgussaktivitäten zuständig. Für die HAPPICH Innovation GmbH eröffnen sich mit der Übernahme zahlreiche neue Chancen. Damit stehen die Zeichen in Idar-Oberstein wieder klar auf Wachstum. Produktspektrum wächst deutlich Zugleich erweitert die HAPPICH Innovation GmbH ihr ohnehin schon beachtliches Produktspektrum. Unverändert bietet sie als Lohnfertiger sämtliche Spritzguss-Dienstleistungen...

· Beistelltrockner in drei Modellgrößen für Durchsätze von 20 bis 200 kg/h Bensheim, den 18. Juli 2022. Trotz guter Auftragslage machen Lieferengpässe vielen Kunststoffverarbeitern im Spritzguss und der Extrusion das Leben schwer. Zum Trocknen hygroskopischen Kunststoffgranulats und Mahlguts bietet ProTec Polymer Processing jetzt mit drei fertig konfigurierten Granulattrockner-Paketen Abhilfe. Die auf der SOMOS RDM-Baureihe basierenden Komplettlösungen eignen sich als flexible Beistelleinheiten für Verarbeitungsmaschinen und bei Auftragsspitzen. Geliefert werden sie einschließlich Fördergerät, Materialabförderung mit Trockenluft und Saugpaket. Die Paketmodelle decken 90% aller Kundenbestellungen ab Erhältlich sind die "Easy dry"-Sets wahlweise mit dem Trocknermodell RDM40 für 20-65 kg/h Durchsatz, in der Ausführung RDM70 für 40-130 kg/h Material und als RDM100 für bis zu 55-200kg/h Kunststoffgranulat. Die drei Varianten...

· Lohnfertigung von Hohlkörpern für Unidome aus recyceltem Polypropylen Idar-Oberstein, 13. Juli 2022. Hohlkörper aus recyceltem Polypropylen (rPP) können in Decken von Gewerbegebäuden bis zu 40 % des Betons ersetzen. Die Unidome Deutschland GmbH aus Eltville am Rhein hat diese materialeffiziente Leichtbauweise entwickelt. Dabei werden an wenig tragenden Stellen statt Beton Hohlkörper, sogenannte Verdränger, verwendet. Gefertigt werden die Halbkugeln, die erst auf der Baustelle zusammengesetzt werden, bei GS Kunststofftechnik in Idar-Oberstein. Der Systemlieferant und Spezialist für den Kunststoffspritzguss stellt verschiedene Größen des Typs Unidome XS vollständig aus rPP her. Mit rPP-Verdrängern lassen sich CO2-Emissionen sofort senken Um die bei der Herstellung von Beton entstehenden hohen CO2-Emissionen zu senken, versucht die Bauwirtschaft mit neuen Technologien, die Produktion bis 2050 zu dekarbonisieren....

· Konzept für durchgängiges Werkzeughandling vom Lager bis zur Spritzgießmaschine Hilchenbach, den 22. Juli 2021. Ein abgestimmtes Konzept zum effizienten Wechsel und Handling von Werkzeugen über die gesamte Prozesskette hinweg stellt die ROEMHELD Gruppe erstmals auf der Fakuma 2021 vor. Mit ihm können Werkzeuge und Formen von der Auslagerung über den Transport bis zum Positionieren und Spannen an der Maschine einfach, schnell und sicher gehandhabt werden. Das Konzept basiert auf untereinander abgestimmten Komponenten, die sich je nach Anforderung kundenindividuell miteinander kombinieren lassen. Zur Verfügung steht...

· High-Speed-Aufrüstung von LFT-Pultrusionsanlagen und neue innovative Anwendungen Bensheim, den 5. Mai 2020. Mit seinen Pultrusionsanlagen zur Herstellung von Compounds aus langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT) hat der hessische Systemlieferant ProTec Polymer Processing GmbH in Asien immer mehr Erfolg. Zu den zufriedenen chinesischen Kunden, die Kunststoffpellets auf mittlerweile zwei LFT-Pultrusionsanlagen von ProTec produzieren, gehört Suzhou Sunway Polymer Co. Ltd. aus der Stadt Suzhou in der Provinz Jiangsu. 2017 kaufte der Compounder bei ProTec die erste LFT-Pultrusionsanlage mit 32 Strängen und einer Produktionskapazität...

· Anwenderorientiertes Fachwissen von Experten aus der Praxis · Für Zerspaner, Umformer, Spritzgießer und Gummiverarbeiter Laubach, den 22. März 2018. Schneller rüsten und flexibler fertigen, die Prozesssicherheit und die Qualität der Werkstücke steigern – wie sich das im eigenen Unternehmen realisieren lässt, vermittelt die ROEMHELD Gruppe in diesem Jahr erneut in einer praxisbezogenen Seminarreihe. Sie stellt 2018 in sieben Seminaren Konzepte und Anwendungsfälle zur Fertigungsoptimierung vor, verbunden mit anwenderorientiertem Theoriewissen. Damit richtet sich der Unternehmensverbund an Interessenten...