Immer wieder treten in verfahrenstechnischen Anlagen mechanische Schäden auf, die bei genauerer Untersuchung auf Druckstöße zurückzuführen sind. Auch wenn die stationär auftretenden Betriebsdrücke durch die gewählte Anlagenauslegung abgedeckt werden, können Druckstöße zum Bauteilversagen führen. Hauptsächlich sind von diesen Phänomenen längere flüssigkeitsführende Leitungen, Pipelines und Versorgungsnetzwerke betroffen. Dynamische Belastungen durch instationäre Strömungsvorgänge Immer wenn gewollt oder störungsbedingt Einfluss auf Strömungsvorgänge genommen wird, können Druckstöße entstehen. Typische Beispiele hierfür sind: - Ausfall von Pumpen - Schließen von Armaturen - (Verzögertes) Schließen von Rückschlagarmaturen - Rohrbruch in Wärmetauschern - Öffnen von Sicherheitsventilen Die Höhe der auftretenden Druckspitzen ist hierbei von der Geschwindigkeit, mit der beispielsweise eine Armatur geschlossen...

Neue Version des Manufacturing Execution Systems der FASTEC GmbH überzeugte auch 2012 die Besucher der Hannover Messe Auch dieses Jahr waren das Paderborner IT-Unternehmen FASTEC und die Dresdner Firma DUALIS IT Solutions wieder an einem gemeinsamen Stand auf der Hannover Messe vertreten. Für beide Unternehmen waren die 5 Messetage sehr viel versprechend. „Unsere Besucher interessierte vor allem die Möglichkeit, mit einem individuell anpassbaren MES-System (MES = Manufacturing Execution System) ihre Produktion noch effizienter und damit kostengünstiger zu machen“, weiß Dr. Karl-Heinz Gerdes, Geschäftsführer von FASTEC, zu berichten. Ein großer Teil der Fachbesucher sah vor allem im Bereich der Produktionsplanung große Optimierungspotentiale. Das Fachpublikum konnte dabei die komplett überarbeitete Version des MES-Systems FASTEC 4 PRO kennenlernen, das mit vielen neuen Funktionen und umfangreichen Verbesserungen auf der Hannover Messe...

Meist ermöglicht erst ein hoher Automatisierungsgrad der Produktionsanlagen, dass Unternehmen vor allem in Deutschland konkurrenzfähig bleiben können. Dadurch erhöht sich jedoch die potentielle Anzahl von Störquellen, die wiederum die Produktivität mindern. Mit Hilfe eines TPM-Projektes (TPM = Total productive manufacturing) können Unternehmen diesem Prozess entgegenwirken. Mit OEE den Verlusten auf der Spur Bei der Durchführung eines TPM-Projektes ist der OEE-Wert (Overall Equipment Effectiveness = Gesamtanlageneffektivität) eine entscheidende Kennzahl. OEE setzt sich aus den Produktivitätskennziffern Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammen. Negativ beeinflusst werden die Kennziffern und damit der OEE-Wert von folgenden Verlustquellen: 1. Störungen, die zu Anlagenausfällen führen, 2. Rüstzeitverluste und unvorteilhafte Einstellungen von Anlagen, 3. Leerlauf und kurzzeitige Unterbrechungen in der Produktion, wie zum...

Die Sartorius Stedim Plastics GmbH (vormals toha plast GmbH) ist seit fast 40 Jahren etablierter Hersteller von Kunststoffkomponenten für die Branchen Biotechnologie und Medizin. Mit ca. 120 Mitarbeitern werden am Standort Göttingen an ca. 80 Reinraum-Arbeitsplätzen Steriltestsysteme, Hautklammergeräte und weit über 120 Millionen Spritzgussartikel im Jahr hergestellt. Seit der Integration in die Sartorius Stedim Biotech Gruppe im Jahr 2007 ist ein deutlich differenzierteres Reporting notwendig, das sich auch bis in den Bereich der Produktion hereinzieht. Die Entscheidung für ein MES-System Im Jahr 2008 begab sich Sartorius...

Seiichi Nakajima gilt mit seiner Beschreibung der sechs Verlustarten (Six Big Losses) zu den Gründervätern der TPM-Methode. Als Kennzahl für die Bewertung der Verlustarten dient die Gesamtanlageneffektivität oder Overall Equipment Effectiveness. TPM wurde entwickelt, um eine hundertprozentige Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen zu erreichen. Die grundlegende Neuerung des TPM-Konzeptes bestand darin, dass ferner nicht mehr nur die Instandhaltungsabteilung für den Verbesserungsprozess zuständig war, sondern vielmehr alle Mitarbeiter in selbigen mit einbezogen wurden. Die Gesamtanlageneffektivität (GAE) oder englisch Overall...

Westfalia Presstechnik, mittelständischer Zulieferer für die Automobilindustrie mit Sitz im sächsischen Crimmitschau, setzt seit kurzem erfolgreich das Produktivitätsmessgerät easyOEE des Paderborner IT-Unternehmens FASTEC ein. Dieses Komplettsystem liefert schnell und einfach OEE-Produktivitätskennziffern (OEE = Gesamtanlageneffektivität) wie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einzelner Maschinen direkt an den PC-Arbeitsplatz vom z. B. Produktionsleiter. Die konkrete Anwendung von easyOEE können Interessierte nun auf youtube http://www.youtube.com/user/FASTEC1 nachverfolgen. Der dreiminütige Film zeigt den unkomplizierten...

Das auf Software für die Produktion spezialisiert Unternehmen FASTEC GmbH aus Paderborn bietet seine OEE-Einsteigerlösung easyOEE neben Deutsch und Englisch jetzt auch als spanische Version an. Das auf Mehrsprachigkeit ausgelegte MDE-/BDE-System eignet sich für international agierende Produktionsunternehmen, die eine einheitliche Lösung für Ihre ausländischen Produktionsstandorte fordern. Die Mitarbeiter können easyOEE am jeweiligen Standort in ihrer Muttersprache bedienen. easyOEE wird an einzelnen Maschinen oder Anlagen zur Erfassung, Überwachung und Steigerung der Produktivität eingesetzt. Schwachstellen in der Produktion...

Prinzipien für persönlichen und beruflichen Erfolg Seit der Erstveroeffentlichung 1989 gelten Die 7 Wege zur Effektivitaet als revolutionaerer Managementklassiker und gehoeren mit ueber 15 Millionen verkauften Exemplaren auch heute noch zu den wichtigsten Business- Bestsellern. Die vorliegende Fassung beruht auf der amerikanischen Neuausgabe der 7 Habits von 2004. Sie wurde sprachlich ueberarbeitet, enthaelt ein neues Vor- und Nachwort und zahlreiche anschauliche Beispiele, die bisher in den deutschen Ausgaben der 7 Wege nicht zu finden waren. Das Buch liefert ein ganzheitliches Konzept fuer eine harmonische Balance zwischen Beruf-...

Präzise Produktions-Kennzahlen, gezielte Auswertungen, sofortige Auftragsrückmeldung – und eine Lösung, mit der sich das Ganze erst einmal im Kleinen austesten lässt. Viele Produktionsunternehmen wissen, dass sie die Produktivität ihrer Maschinen steigern könnten, wenn sich die Leistung in handfesten Zahlen fassen ließe. Dann wäre auch das Auffinden und Heben von Produktionsreserven deutlich leichter. Doch viele Unternehmen scheuen die Kosten und den Aufwand für solch eine Software-Lösung. Zu viele Unwägbarkeiten stehen im Weg: Passt die Lösung zu uns? Bringt sie wirklich, was sie verspricht? Wie hoch ist der Einführungs-...