Die Notwendigkeit, die Kosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktivität zu senken, war der Antrieb eines namhaften Familienunternehmens sich über Alternativen im Bereich Kühlschmiermittel zu informieren.

Schlechte Werkzeugstandzeit war ein Hauptproblem für diesen Zulieferbetrieb für die Automobilindustrie.

Hochdruckadditive sind der Schlüsselfaktor, um die Schnittkräfte zu verringern und somit die Lebensdauer von Werkzeugen deutlich zu erhöhen.

Das bereits eingesetzte Produkt konnte die Leistung für wirtschaftliches Bohren und Gewindeschneiden von V-2904 Stahl mit einer Härte von 330 Brinell nicht erbringen.

Die Entwicklung von Hochleistungskühlschmierstoffen ohne die Verwendung von umweltschädlichen und gesundheitsschädlichen Zusatzstoffen ist die Stärke von Master Chemical Europe. Master Chemical entwickelt Produkte, die speziell für die Bedürfnisse des europäischen Marktes abgestimmt sind, im Forschungs- und Entwicklungszentrum in Needham Market, Suffolk, Groß-Britannien.

Ansprechpartner und Lieferant für den deutschen Markt ist die Firma Graushaar UG aus Groß-Rohrheim.
Master Chemical TRIM® E950 wurde dem Kunden empfohlen und einer eingehenden Testphase unterzogen. Die Ergebnisse waren hervorragend. Dieses Produkt wurde entwickelt, um beispiellose Schmierfähigkeit zu liefern. Es ist eine proprietäre Mischung auf neuer pflanzlicher Basis und premium-nicht-chlorierten und nicht-geschwefelt Hochdruckadditiven.

Diese Additive verhindern effektiv die Bildung von Aufbauschneiden bei schwierigen Zerspanungsoperationen und Materialien, wie sie üblicherweise in der Luftfahrt- und Automobilindustrie verwendet werden.

Dank der milden Formulierung ist diese Premium-Emulsion sehr bedienerfreundlich. Seine überlegene Schmierfähigkeit bietet eine hervorragende Oberflächengüte und Standzeit auf allen Arten von schwer zerspanbaren Materialien. Dazu gehören Aluminium-Legierungen, Inconel, Titan und Edelstahl. Im konkreten Fall werden Antriebskomponenten und Innenraumsysteme hergestellt.

Ein weiterer großer Vorteil von TRIM® E950 ist, vor allem in Gebieten mit sehr weichem Wasser, seine äußerst geringe Schaumbildung. Dies macht es besonders geeignet für moderne Werkzeugmaschinen, die teilweise mit sehr hohen Drücken arbeiten.

Die feine Emulsion gewährleistet eine schnelle Benetzung von Schneide und Werkstück. So werden die Standzeiten verlängert und die Bildung von Korrosion verhindert.

Der Prozess erlaubt es dem Hersteller, die Anzahl der gebohrten Löcher von 1800 auf 3000 zu erhöhen, bevor das Werkzeug gewechselt werden musste. Die entspricht einer Einsparung von 40% oder umgerechnet 400 Euro pro Woche.

Die Häufigkeit von einem Werkzeugbruch sank von vorher 5 x pro Woche auf jetzt 0.
Dies bedeuten weitere Einsparungen von 625 Euro pro Woche.

Der Erfolg auf der Testmaschine führte zu einem weiteren Einsatz von TRIM® E950 in einem zweiten Bearbeitungszentrum. Hier wurden Gewinde M10 in der Serienproduktion alle 6-7 Sekunden gebohrt. Der Wechsel auf dieser Maschine erhöht die Standzeit um 210 Minuten bis 240 Minuten.

Weitere Maschinen und Anwendungen werden nun auf TRIM® E950 umgestellt. Das Unternehmen hat kalkuliert, dass, wenn die Umstellung abgeschlossen ist, Einsparungen zwischen 32.000 und 33.000 Euro pro Jahr alleine an Werkzeugkosten erzielt werden.