Sittard, Niederlande – 18. Oktober 2011 – Auf der diesjährigen Fakuma, der Fachmesse für Kunststoffverarbeitung, die vom 18.-22. Oktober in Friedrichshafen (Deutschland) stattfindet, haben die Besucher die Möglichkeit, einige der neuesten SABIC-Polypropylene im Einsatz in verschiedenen Spritzgießmaschinen seiner Maschinenbau-Partner bei der Herstellung von dünnwandigen Verpackungen und medizinischen Komponenten zu erleben. Die auf der Fakuma vorgestellten Produkte sind weltweit über unsere Werke in Europa, Saudi-Arabien und Asien erhältlich.

Das neue SABIC-Produkt für dünnwandige Spritzgussverpackungen, SABIC® PP Flowpact FPC 100, wird auf der Fachmesse erstmals dem Publikum vorgestellt. Stork Plastics Machinery B.V., der niederländische Hersteller für Hochleistungs-Spritzgießmaschinen, wird es auf einer vollelektrischen Stork E 2500-850 mit einer 2500 kN elektrischen Schließeinheit zur Herstellung von Margarinebehältern in einer Vierfachform mit einer Wanddicke von 0,45 mm nutzen. Laut Aussage von Stork, der auf der Messe am Stand A7-7304 vertreten ist, ermöglicht die kurze Kristallisationszeit des SABIC Impact-Copolymers kürzere Zykluszeiten.

SABIC® PP Flowpact FPC 100 enthält ein hochmodernes Paket an Prozess- und antistatik Additiven. Seine hohe Fließgeschwindigkeit (der Schmelzindex (100 g/10 min) liegt bei
230 °C/2,16 kg) und Kristallisationszeit machen das Produkt einzigartig und sorgen für kürzere Zykluszeiten. Dies ist für Kunststoffverarbeiter ein wichtiger Vorteil. Das Produkt wurde speziell für die Herstellung dünnwandiger Behälter für Streichfette sowie Verpackungen für Milchprodukte wie Joghurt, Sahne, Milchgetränke und Schmelzkäse entwickelt.

Eine zweite Stork-Maschine, die SABIC® PP Flowpact FPC 100 verarbeitet, wird am Stand A1-1210 des Produkthandling-Spezialisten Polymac zu sehen sein. Hier ist eine Stork S+2500-1450 mit einer Vierfachform für Blumentöpfe im Betrieb zu sehen.

KrausMaffei verarbeitet an seinem Stand (A7-7303) SABIC® QR673K aus der Produktreihe SABIC® PP Qrystal. Das Material verfügt über eine moderne Oberflächenoptik und hat ein breites Verarbeitungsfenster, das niedrigere Verarbeitungstemperaturen und somit einen geringeren Energieverbrauch und kürzere Zykluszeiten ermöglicht.

SABIC® PP Flowpact FPC 100 wird zudem von ARBURG GmbH + Co KG (Stand A3-3101) zur Herstellung von 1,2-Liter-Eimern im In-Mould-Label-Verfahren eingesetzt. Dazu wird auf einer Arburg Allrounder 720 H mit einer Schließkraft von 3200 kN und Zweifachform gearbeitet.

Am Stand A6-6224 verwendet Toyo unterdessen SABIC® PP PCGR25, eine spezielle SABIC Polypropylen-Güteklasse für medizinische und pharmazeutische Anwendungen, zur Herstellung von hochtransparenten Spritzen. Dazu setzt Toyo die vollelektrische Si-130 V mit 1300 kN und 32er-Form ein. Die Produktreihe der Random-Copolymere von SABIC, die Mitte des Jahres auf der Pharmapack in Paris vorgestellt wurde, verfügt über hervorragende antistatische Eigenschaften und ermöglicht die Herstellung von hochtransparenten Produkten bei niedriger Verarbeitungstemperatur (etwa 200 °C) – laut Toyo „optimale Bedingungen für eine effiziente und wirtschaftliche Herstellung von medizinischen Komponenten.“

Ben Raven, Technical Marketing Engineer PP bei SABIC, ergänzt dazu: „Verarbeitende Unternehmen, die SABIC® PP PCGR25 verwenden, können mit deutlich kürzeren Zykluszeiten arbeiten und bis zu 15 % Energie einsparen.“