Immer mehr entwickeln und etablieren sich einheitliche Standards und fixe Qualitätsanforderungen auch für die additive Fertigung. Mit der in 2014 eingerichteten Qualitätssicherung trägt FKM diesem Umstand Rechnung. In der Qualitätssicherung werden Shore-Härten ermittelt, Zugversuche durchgeführt und Bauteile mit dem hochauflösenden GOM-Messsystem kontrolliert. Kunden von FKM profitieren von der Sicherheit einer optimal kontrollierten SLS-Fertigung und können völlig neue Dienstleistungen in Anspruch nehmen, z.B. die Digitalisierung defekter Bauteile und deren Rapid-Neufertigung in einem der 15 Kunststoff- oder Metall-Werkstoffe. FKM Sintertechnik GmbH Matthias Henkel Zum Musbach 6 35216 Biedenkopf Deutschland E-Mail: info@fkm.email Homepage: http://fkm-lasersintering.de/ Telefon: +49 (0) 6461 75852-0 Pressekontakt FKM Sintertechnik GmbH Matthias Henkel Zum Musbach 6 35216 Biedenkopf Deutschland E-Mail: info@fkm.email Homepage:...

Was fasziniert uns Menschen so am Thema 3D-Druck? Ist es die Nähe zu den Replikatoren der erfolgreichen TV- und Filmreihe Star Trek? Ist es, dass vor unseren Augen etwas aus dem Nichts erschaffen wird? Sicher ist, dass sich aktuell ein wahrer Hype um das Thema 3D-Drucken abspielt. Oft wird bei Berichten in verbraucherorientierten TV- und Radio-Sendungen bei der Berichtersttattung über 3D-Druck übersehen, dass sich die meist dort vorgestellten Verfahren noch in einem vergleichsweise frühen Entwicklungsstadium befinden. In der Regel wird der Begriff "Dritte industrielle Revolution" für die bevorstehenden Änderungen in der Produktfertigung bemüht. Doch sollte man nicht übersehen, dass viele der 3D-Druck-Verfahren derzeit eher für Bastler, Entwickler und Designer geeignet sind. Doch es gibt ein 3D-Druck-Verfahren, das bereits seit Jahren tatsächlich zur Herstellung von Produkten direkt für den Endkundenmarkt eingesetzt wird: das Selektive...

Lange wurde nach einem Werkstoff im industriellen 3D-Druck gesucht, der eine Symbiose bietet, zwischen Schlagzähigkeit, hoher Bruchdehnung und selbständiger Zurückbewegung in die Ausgangsform. Die Lösung ist nun mit dem Werkstoff PA1101 für das Selektive Lasersintern gefunden. PA1101 bietet neben der thermischen Stabilität den Vorteil, dass er aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird. Der Kunststoff wird aus Rizinussamen gewonnen, ist chemikalienbeständig, schlagzäh und gleichzeitig flexibel. Typische Einsatzgebiete sind bislang Brillengestelle, Filmscharniere oder Fahrzeugkomponenten im Kopfaufschlagbereich. Ungeahnte Möglichkeiten ergeben sich für hochwertige Funktionsprototypen und Serienprodukte, die in einem Temperaturbereich von -40 °C bis +130 °C eine hohe Beweglichkeit trotz mechanisch starker Beanspruchung voraussetzen. Wie bei Lasersinter-Werkstoffen üblich, lassen sich Produkte aus PA1101 mit einer Vielzahl von...