Zahlreiche Zahnärzte empfehlen Schallzahnbürsten. Aber was hat es auf sich mit dieser neuen Generation von elektrischen Zahnbürsten. Wie unterscheiden sich Schallzahnbürsten von den elektrischen Zahnbürsten? Sind die gewöhnlichen elektrischen Zahnbürsten nicht zufriedenstellend? Reinigung der Schallzahnbürsten vs. elektrische Zahnbürsten Schallzahnbürste arbeiten im Vergleich zu elektrischen Zahnbürsten drei bis vier mal effektiver, wenn es zu der Entfernung von Bakterien, Zahnbelag oder Verunreinigung geht. Anhand einer innovativen Prozedur ist ebendiese enorm bessere Reinigung möglich. Derbei reinigen elektrische Zahnbürsten schon doppelt so gut als gewöhnliche Zahnbürsten. Unterschiedliche Bewegungsabläufe der Bürstenköpfe von Schallzahnbürsten sowie elektrischen Zahnbürsten Der größte Unterschied zwischen der Schallzahnbürste sowie der elektrischen Zahnbürste liegt in dem Bewegungsablauf des Bürstenkopfes....

Die soniKKs Ultrasonics Technology GmbH ist Entwickler und Hersteller für die Bereich Ultraschallschweißen und Kunststoffschweißen mit Ultraschall. Hiefür fertigt die soniKKs Ultrasonics Technology GmbH Hightech-Ultraschall-Schweißgeneratoren und Hightech-Ultraschall-Schwingsysteme. Diese Produkte werden für verschiedenste Anwendungen im Bereich Ultraschallschweißen und Kunststoffschweißen mit Ultraschall hergestellt. Die soniKKs Ultrasonics Technology GmbH ist seit jeher ein Garant für Ultraschallschweißen der neuesten Generation mit immer vielen neuen Features. Ultraschallschweißen kommt in diversen Bereichen der Industrie zum Einsatz. So nutzt z.B. die Automobilindustrie das Ultraschallschweißen für die Verbindung von Stoffen und Kunststoffen oder auch für die Verbindung per Ultraschall von Fahrzeugkabelbäumen. Diese werden per Ultraschallschweißen dauerhaft und haltbar verbunden. Als klarer Vorteil beim Ultraschallschweißen...

Brabus Autotunig setzt seit 10 Jahren auf das Know-how von AFK Extreme Hitze durch Bremseinwirkung, aggressive Reinigungsmittel, Salz, Kälte und hohe Geschwindigkeiten – eine Radnabenkappe muss was aushalten können. Für den Bottroper Autotuner Brabus hat AFK Andreas Franke Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG ein spezielles Thermoplast verwendet, das nicht nur hitze- und formbeständig, sondern auch bruchfest ist. Radnabenkappen sind scheinbar einfache Kunststoffteile, die es aber in sich haben. Sie müssen extremen Umwelteinflüssen standhalten. Deshalb setzt AFK ein besonderes Thermoplast bei der Produktion der lackierten Kunststoff-Nabenkappen von Brabus ein. Diese wurden vorab im Rahmen einer Salz-Sprühnebelprüfung nach DIN 50021-SS504 und einer Gitterschnittprüfung DBL 5416.01, Abschnitt 4.5 (Daimler Benz-Norm) getestet. Erst nach dieser Freigabe startete AFK die Produktion. Nach dem Spritzguss lackieren die Finnentroper Kunststoffspezialisten...

AFK entwickelt Verkaufspräsenter mit namhaftem Kosmetikhersteller Eigentlich zu schön, um wahr zu sein. Doch bei AFK Andreas Franke Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. entstand jetzt im modernen Fertigungsverfahren ein variabler Verkaufspräsenter für Beauty-Artikel. Besonderer Wert wurde dabei auf die Funktionalität und eine rohstoffoptimierte Produktion der einzelnen Elemente gelegt. Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sind heute mehr denn je gefragt. Beim Finnentroper Unternehmen AFK entstehen immer wieder Kunststofflösungen, die in unterschiedlichsten Branchen ihre Anwendung finden. Diesmal haben die Kunststoffexperten...

Baumaßnahmen bei AFK fast abgeschlossen Zum vorläufigen Endspurt in der Unternehmensentwicklung setzt man zurzeit bei der AFK Andreas Franke Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. an. Mit der Neugestaltung der Fassade strahlt demnächst der Firmensitz der Kunststoffspezialisten aus Finnentrop auch von außen in neuem Glanz. Damit finden die umfassenden Neu- und Ausbaumaßnahmen zunächst ihren Abschluss, mit denen sich AFK selbstbewusst neuen Herausforderungen stellt. „Der Erfolg von AFK beruht neben unserem Anspruch stets nach vorne zu blicken auch auf unserer Einheit als Team“, betont Geschäftsführer Andreas Franke. „Das...

AFK setzt sichere Nahtgeometrien in den Fügezonen ein Das Ultraschall-Schweißverfahren ermöglicht eine sichere und vor allem langlebende Verbindung verschiedener Produkte. „Ultraschallschweißen ist ein unabdingbares Verfahren zum Fügen von Kunststoffen“, schildert Geschäftsführer AndreasFranke. Grundsätzlich können nur thermoplastische Kunststoffe geschweißt werden. An der Schweißstelle muss das Material durch Zuführen von Wärme aufgeschmolzen bzw. erweicht werden. Ermöglicht wird dies durch eine hochfrequente mechanische Schwingung. Diese wird unter Druck auf das Werkstück übertragen. Durch die örtliche Temperatur...