Mit der Einführung elektronischer Farbmessung haben produzierende Unternehmen die Möglichkeit, ihre Kosten aus Reklamationen und Fehlproduktionen drastisch zu senken und ihr Unternehmen fit für die Zukunft zu machen. Die Höhe der Einsparungen wird dabei bestimmt durch die Integration der Farbmessung in den Produktionsablauf, also Auswahl der Geräteart und des Installationsumfangs. Produktivität, Ablaufprozesse und Konkurrenzfähigkeit werden deutlich verbessert. Diese Vorteile lassen sich zudem für das Marketing hervorragend nutzen.

Vorreiter sein
Anstatt abzuwarten, bis der Kunde die erste Charge wegen Farbdifferenzen zurückschickt, ist es besser den ersten Schritt zu gehen. Die Installation einer Farbqualitätskontrolle zeigt, dass das Unternehmen auf der Höhe der Zeit ist, aus Kunden werden überzeugte Kunden. Durch die zusätzliche Dokumentation der Messwerte mit Hilfe der Qualitätssicherungssoftware kann jedes einzelne Produkt einen "Farbpass" mit Angabe der dreidimensionalen Farbmesswerte erhalten. Diese Möglichkeit verschafft wichtige Wettbewerbsvorteile und erhöht das Ansehen des Unternehmens beim Kunden. Eine durchgehende Qualitätskontrolle stärkt so die Investition der Marketingabteilung in die Kundengewinnung.

Einsparung durch Investition
In der Produktionsumgebung auf eine Farbqualitätskontrolle zu verzichten, kann dazu führen, den steigenden Ansprüchen der Kunden bald nicht mehr begegnen zu können. Aus dem durchschnittlichen Jahresumsatz des Kunden errechnet sich der statistische Umsatzverlust, der eintritt, wenn ein Kunde wegen ein- oder mehrmals aufgetretener Farbdifferenzen abspringt. Der Schaden kann unübersehbar werden, wenn sich diese Tatsache erst einmal herumspricht. Auch wenn bereits eine Qualitätskontrolle auf manueller Basis vorgenommen wird (z. B. visuelle Farbabmusterung unter Normlicht), ist das mögliche Einsparpotential durch die Installation einer elektronischen oder sogar automatischen Farbmessung überraschend hoch.

Alltägliches Problem
Ein Beispiel aus der Praxis verdeutlicht den Vorteil professioneller Farbmessung: Ein Produktionsbetrieb wird täglich von verschiedenen Zulieferern der Kunststoffindustrie beliefert. In der Wareneingangskontrolle wurden bis vor kurzem alle Teile ausgepackt und unter der Hallenbeleuchtung mit einem Musterteil visuell verglichen, die ausgemusterten Teile an die Lieferanten zurückgeschickt. Die Entscheidung über gut oder schlecht lag dabei im Ermessen des Personals und war nicht objektiv, denn das menschliche Farbsehvermögen unterliegt vielen variablen Einflüssen. Durch die Umstellung auf die Kontrolle mittels Handfarbmessgeräten ist nicht nur eine definierte, objektive Kontrolle möglich, es entfällt auch nahezu das Auspacken der Ware. Das Öffnen der Kartons reicht nun aus, was zu einem großen Zeitvorteil führt und Ressourcen für andere Tätigkeiten freimacht. Darüber hinaus kann der Betrieb heute die Abweichungen von den vereinbarten zulässigen Toleranzen gegenüber seinen Lieferanten nachweisen und den Zulieferern genaue Hinweise zur Verbesserung der Produkte liefern. Auf Dauer werden sich so die Fehllieferungen verringern.

Alternativ können mit einer kontaktlosen Messanlage Teile automatisch gemessen werden, zum Beispiel auf einem Förderband. Bei Abweichungen über die vereinbarte Toleranzgrenze hinaus werden die betroffenen Teile automatisch aussortiert. Diese komfortable Lösung bietet weiteres Einsparpotential und die komplette Produktion ist dokumentiert (ISO 9001). Dadurch werden Kunden-Reklamationen exakt nachprüfbar und die Qualität der Wareneingänge von Lieferanten transparent.

Weitere Informationen zur Farbmessung erhalten Sie unter www.Farbmess-Technik.de oder Telefon 09342/9339-70.